Les rédacteurs de PMMI Media Group se sont disséminés sur les nombreux stands du salon PACK EXPO à Las Vegas pour vous présenter ce reportage novateur. Voici ce qu'ils ont constaté dans le secteur des emballages durables.
Il fut un temps où les analyses des innovations en matière d'emballage présentées lors de grands salons professionnels comme PACK EXPO mettaient l'accent sur les améliorations fonctionnelles et de performance. On pouvait citer, par exemple, des propriétés de barrière aux gaz renforcées, des propriétés antimicrobiennes, des propriétés de glissement améliorées pour une meilleure usinabilité, ou encore l'ajout de nouveaux éléments tactiles pour un impact visuel accru en rayon. (Image n° 1 dans le texte de l'article)
Mais lorsque les rédacteurs de PMMI Media Group ont parcouru les allées du salon PACK EXPO à Las Vegas en septembre dernier à la recherche des dernières innovations en matière de matériaux d'emballage, comme vous le verrez dans notre article ci-dessous, un thème s'est imposé : le développement durable. Ce constat n'est guère surprenant compte tenu de l'intérêt croissant des consommateurs, des distributeurs et de la société dans son ensemble pour les emballages durables. Il convient toutefois de souligner l'importance qu'a prise cet aspect du secteur des matériaux d'emballage.
Il convient également de souligner que le développement de l'industrie du papier est pour le moins abondant. Commençons par l'emballeuse blister entièrement en papier (1) exposée sur le stand Starview, une initiative développée conjointement par Starview et le transformateur de carton Rohrer.
« Les discussions entre Rohrer et Starview durent depuis longtemps », explique Sarah Carson, directrice marketing de Rohrer. « Mais ces deux dernières années, la pression exercée sur les entreprises de biens de consommation pour atteindre des objectifs ambitieux en matière d'emballage durable d'ici 2025 s'est tellement accrue que la demande des clients a commencé à s'accélérer. Parmi eux, un client important s'est montré très enthousiaste à l'idée. Son intérêt est tel qu'il nous donne une raison commerciale solide d'investir dans la R&D à venir. Heureusement, nous avons déjà un excellent partenariat avec Starview sur le plan mécanique. »
« Nous avions prévu de lancer ce produit l'an dernier au salon PACK EXPO de Chicago », a déclaré Robert van Gilse, directeur des ventes et du marketing chez Starview. La COVID-19 a malheureusement mis un frein à ce projet. Mais face à l'intérêt croissant des clients pour ce concept, a ajouté M. van Gilse, « nous savions qu'il était temps de passer aux choses sérieuses ».
Sur le plan mécanique, un objectif clé tout au long du processus de développement était de fournir des outils permettant aux clients utilisant déjà des machines de blisters automatisées Starview d'obtenir l'option blister pleine feuille en ajoutant simplement un alimentateur auxiliaire. L'une des machines de la série FAB (Fully Automatic Blister) de Starview est équipée de cet outil. Un blister en papier plat est prélevé du magasin d'alimentation et, grâce au rainage précis réalisé par Rohrer, il est mis en forme, prêt à recevoir le produit que le client souhaite emballer. Il s'agit ensuite de coller la carte blister et la carte de thermoscellage sur le blister.
Concernant les composants en carton de Rohrer, lors de la démonstration sur le stand de PACK EXPO Las Vegas, le blister était en SBS 20 points et la carte blister en SBS 14 points. Carson a précisé que le carton d'origine était certifié FSC. Elle a également indiqué que Rohrer, membre de la Sustainable Packaging Alliance, s'est associé à ce groupe afin de faciliter l'obtention par ses clients de l'autorisation d'utiliser le logo How2Recycle de SPC sur leurs emballages blister.
L'impression est réalisée sur une presse offset et, si le client le souhaite, une fenêtre peut être découpée dans la carte blister pour permettre la visibilité du produit. Toutefois, sachant que les clients utilisant ce blister tout papier sont des fabricants de produits tels que des ustensiles de cuisine, des brosses à dents ou des stylos, et non de produits pharmaceutiques ou de santé, une telle fenêtre est impossible.
Interrogés sur le coût du blisterage tout papier par rapport à des alternatives comparables, Carson et van Gilse ont tous deux déclaré qu'il y avait trop de variables liées à la chaîne d'approvisionnement pour le dire pour le moment.
Image n° 2 dans le corps de l’article. La machine à carton à chargement par le haut Syntegon Kliklok, anciennement connue sous le nom d’ACE, a été présentée pour la première fois en Amérique du Nord lors du salon PACK EXPO Connects 2020. Axée sur l’ergonomie, la durabilité et une efficacité accrue, elle a été dévoilée à cette occasion. (Cliquez ici pour en savoir plus sur cette machine.) L’ACE (Advanced Carton Mounter) était de nouveau exposée à Las Vegas, mais elle est désormais équipée d’une tête spéciale qui crée un plateau en carton séparateur unique (2). La palette est certifiée compostable. Syntegon, par exemple, considère ces nouveaux plateaux comme une alternative plus durable aux plateaux en plastique largement utilisés pour l’emballage des biscuits.
L'échantillon de palette présenté à PACK EXPO est en papier kraft naturel de 18 lb, mais le carton CMPC Biopackaging Boxboard, à partir duquel la palette est fabriquée, est disponible dans une gamme d'épaisseurs. CMPC Biopackaging Boxboard indique que les plateaux sont également disponibles avec un revêtement barrière et sont repulpables, recyclables et compostables.
Les machines ACE sont capables de former des cartons collés ou emboîtables sans colle. Le carton présenté à PACK EXPO est un carton à clipser sans colle, et Syntegon affirme que le système ACE à trois têtes peut traiter 120 de ces plateaux par minute. Janet Darnley, chef de produit chez Syntegon, ajoute : « La capacité des doigts robotisés à former un plateau compartimenté de ce type est une véritable prouesse, surtout sans colle. »
Sur le stand d'AR Packaging, Club Coffee à Toronto présente un emballage qui tire pleinement parti de la technologie Boardio® d'AR. Dans un prochain numéro, nous consacrerons un article détaillé à cette alternative recyclable, principalement en carton, aux emballages multicouches actuels, difficiles à recycler.
Parmi les autres nouveautés d'AR Packaging, on trouve l'introduction d'un concept de plateau en carton (3) pour l'emballage sous atmosphère modifiée de viandes transformées prêtes à consommer, de poissons frais et d'autres aliments surgelés. AR Packaging. L'image n° 3 indique dans le corps de l'article que la solution TrayLite® entièrement recyclable offre une alternative efficace et pratique aux plateaux barrière entièrement en plastique et réduit le plastique de 85 %.
Il existe aujourd'hui des alternatives aux plastiques recyclables ou renouvelables, mais de nombreuses marques, détaillants et producteurs alimentaires se sont fixé pour objectif des emballages entièrement recyclables avec une teneur en fibres maximale. En combinant son expertise dans les emballages en carton et les matériaux flexibles à haute barrière, AR Packaging a pu développer des barquettes avec un taux de transmission d'oxygène inférieur à 5 cc/sqm/24r.
Fabriqué à partir de carton issu de sources durables, le plateau en carton en deux parties est doublé et scellé d'un film barrière monomatière haute performance afin de garantir la protection du produit et d'allonger sa durée de conservation. Interrogé sur la fixation du film au carton, AR a simplement déclaré : « Le carton et la doublure sont collés sans colle ni adhésif, ce qui permet aux consommateurs de les séparer et de les recycler facilement après utilisation. » AR précise que le plateau en carton, la doublure et le film de couverture – un film PE multicouche avec une fine couche d'EVOH faisant office de barrière aux gaz – sont facilement séparables par les consommateurs et recyclables dans les filières de recyclage dédiées à travers l'Europe.
« Nous sommes ravis de proposer un nouveau plateau en papier amélioré et de soutenir l'évolution vers des solutions d'emballage plus circulaires », a déclaré Yoann Bouvet, directeur des ventes internationales, secteur de la restauration, chez AR Packaging. « Conçu pour le recyclage, TrayLite® est facile à éliminer. Réchauffé et consommé tel quel, il est idéal pour une variété de produits, notamment les plats cuisinés, la viande et le poisson surgelés, ainsi que les aliments nutritionnels. Léger et utilisant 85 % de plastique en moins, il constitue une alternative durable aux plateaux en plastique traditionnels. »
Grâce à la conception brevetée du plateau, l'épaisseur du carton peut être adaptée aux besoins spécifiques, ce qui permet de réduire la consommation de ressources tout en garantissant une étanchéité optimale. La doublure intérieure est recyclable en polyéthylène monomatériau et dotée d'une couche barrière ultra-mince qui assure une protection essentielle du produit et minimise le gaspillage alimentaire. Grâce aux possibilités d'impression sur toute la surface du plateau, à l'intérieur comme à l'extérieur, la communication avec la marque et le consommateur est optimale.
« Notre objectif est de travailler avec nos clients pour créer des solutions d'emballage sûres et durables qui répondent aux besoins des consommateurs et aux objectifs ambitieux de développement durable de nos clients », a déclaré Harald Schulz, PDG d'AR Packaging. « Le lancement de TrayLite® confirme cet engagement et complète la vaste gamme d'innovations créatives offertes par notre groupe d'emballage multicatégoriel. »
Image n° 4 dans le corps de l'article. UFlex s'est associé à Mespack, fabricant d'équipements d'emballage flexible, de fin de ligne et de capsules solubles, et à Hoffer Plastics, leader de l'industrie du moulage par injection sur mesure, pour développer une solution durable qui permettra de résoudre les problèmes de recyclage liés aux sacs à remplissage à chaud.
Les trois entreprises innovantes ont développé conjointement une solution clé en main(4) qui non seulement rend les sacs de remplissage à chaud et les bouchons à bec verseur 100% recyclables grâce à une nouvelle construction monopolymère, mais permet ainsi à de nombreuses marques éco-responsables de se rapprocher de leurs objectifs de développement durable.
Les sachets thermoscellés sont généralement utilisés pour le conditionnement d'aliments prêts à consommer, permettant un emballage aseptique d'une variété d'aliments frais, cuits ou semi-cuits, de jus et de boissons. Ils constituent une alternative aux méthodes de mise en conserve industrielles traditionnelles. L'utilité des sachets thermoscellés dépasse les attentes des consommateurs grâce à leur facilité de stockage et à la possibilité de les consommer directement après chauffage dans leur emballage.
Ce nouveau sachet recyclable à base de polypropylène (PP) monomatière, conçu pour le remplissage à chaud, combine les atouts du polypropylène orienté (OPP) et du polypropylène non orienté coulé (CPP) grâce à une structure laminée multicouche développée par UFlex. Cette structure offre des propriétés barrières renforcées, facilitant le thermoscellage et prolongeant la durée de conservation des aliments non réfrigérés. Le scellage est assuré par le système de fermeture breveté de Hoffer Plastics : un bouchon à bec verseur inviolable et à fermeture étanche. La production des sachets bénéficie de la robustesse mécanique des machines de remplissage et de scellage Mespack HF, garantissant un remplissage efficace par le bec verseur des sachets préformés. La nouvelle conception permet un recyclage aisé à 100 % de la structure laminée et du bouchon à bec verseur via les filières et infrastructures de recyclage du PP existantes. Ces sachets, produits dans l’usine UFlex en Inde, seront exportés vers le marché américain, principalement pour le conditionnement de produits alimentaires tels que les aliments pour bébés, les purées et les aliments pour animaux.
Grâce à la technologie Mespack, la série HF est entièrement développée et conçue pour utiliser des matériaux recyclables et, grâce au remplissage continu par la buse, réduit l'espace libre jusqu'à 15 % en éliminant les effets de vague.
« Grâce à notre approche pérenne axée sur les emballages recyclables, nous nous efforçons de proposer des produits qui renforcent notre impact durable sur l'écosystème », a commenté Luc Verhaak, vice-président des ventes chez UFlex Packaging. « Concevoir à partir d'un matériau unique, comme ce sac à embout de remplissage à chaud en PP recyclable, permet de créer de la valeur pour l'industrie du recyclage et de contribuer au développement d'une infrastructure de recyclage plus performante. La co-création avec Mespack et Hoffer Plastics est un engagement collectif pour un avenir durable et l'excellence en matière d'emballage. Cette réalisation, portée par une vision, marque également le début de nouvelles perspectives d'avenir, en tirant parti de nos forces respectives. »
« L’un des engagements de Mespack est de se concentrer sur le développement d’équipements innovants pour des solutions d’emballage durables qui protègent l’environnement et réduisent notre empreinte carbone », a déclaré Guillem Cofent, directeur général de Mespack. « Pour ce faire, nous suivons trois axes stratégiques principaux : réduire l’utilisation de matières premières, les remplacer par des solutions plus recyclables et adapter notre technologie à ces nouveaux matériaux recyclables, biodégradables ou compostables. Grâce à la collaboration de partenaires stratégiques clés, nos clients disposent déjà d’une solution de sachets préfabriqués recyclables qui contribue à l’économie circulaire et les aide à atteindre leurs objectifs. »
« Le développement durable a toujours été une priorité et un moteur essentiel pour Hoffer Plastics », a déclaré Alex Hoffer, directeur des revenus de Hoffer Plastics Corporation. « Aujourd’hui plus que jamais, concevoir des produits entièrement recyclables et circulaires dès leur origine aura un impact considérable sur l’avenir de notre secteur et de l’environnement. Nous sommes fiers de collaborer avec des partenaires innovants et responsables comme UFlex et l’équipe Mespack afin de tracer la voie à suivre. »
Parfois, ce ne sont pas seulement les nouveaux produits qui font leurs débuts à PACK EXPO, mais aussi la manière dont ils sont commercialisés et les certifications tierces inédites dont ils peuvent se prévaloir. Bien qu'il soit inhabituel de mentionner cela dans un test de nouveau produit, nous avons trouvé cela novateur, et il s'agit après tout d'un rapport sur l'innovation.
Glenroy a profité du salon PACK EXPO pour lancer officiellement sa gamme d'emballages souples et durables TruRenu (5). Mais surtout, l'entreprise a également obtenu la certification du programme NexTrex, un programme d'économie circulaire dont les produits sont des biens durables. Nous y reviendrons. Intéressons-nous d'abord à la nouvelle image de marque. (Image n° 5 dans l'article.)
« La gamme TruRenu contient jusqu'à 53 % de résine recyclée post-consommation (PCR). Elle comprend également des sacs consignés en magasin, ainsi qu'une gamme complète allant des sacs à bec verseur aux rouleaux, en passant par nos sacs STANDCAP préfabriqués et consignés », a déclaré Ken Brunnbauer, responsable marketing chez Glenroy. « Non seulement nos sacs de consigne sont certifiés par la Sustainable Packaging Coalition (SPC), mais nous venons également d'apprendre que nous sommes certifiés par Trex. » Trex est une entreprise de Winchester, en Virginie, spécialisée dans les revêtements de sol stratifiés en bois alternatif, les rampes et autres articles d'extérieur fabriqués à partir de matériaux recyclés.
Glenroy affirme être le premier fabricant d'emballages souples à proposer des sacs de dépôt en magasin certifiés Trex pour son programme NexTrex, avec lequel les marques peuvent s'associer pour obtenir leur propre certification destinée aux consommateurs. Selon Brumbauer, il s'agit d'un investissement gratuit pour la marque.
Si le produit de la marque est certifié propre et sec par Trex lorsque le sac est vide, le logo NexTrex peut être apposé sur l'emballage. Lors du tri, si un colis porte le logo NexTrex, il est directement envoyé à Trex et transformé en un article durable comme une garniture ou un meuble Trex.
« Les marques peuvent donc assurer à leurs consommateurs que l'utilisation d'une partie du programme NexTrex leur garantit quasiment que leurs produits ne finiront pas à la décharge, mais seront intégrés à une économie circulaire », a ajouté Brunbauer lors du chat PACK EXPO. « C'est très enthousiasmant. Nous avons obtenu cette certification la semaine dernière [septembre 2021]. Nous l'avons annoncée aujourd'hui comme une solution durable au service des générations futures. »
Image n°6 dans le corps de l'article. L'initiative d'emballage durable était au premier plan sur le stand nord-américain de Mondi Consumer Flexibles, l'entreprise mettant en avant trois nouvelles innovations d'emballage axées sur la durabilité, spécifiquement destinées au marché des aliments pour animaux de compagnie.
• Le sac FlexiBag Recycle Handle est un sac à fond roulé recyclable doté d'une poignée facile à transporter. Chaque emballage est conçu pour capter l'attention des consommateurs – en rayon ou via les canaux de commerce électronique – et gagner la préférence de marque auprès des utilisateurs finaux soucieux de l'environnement.
Les options pour tous les emballages FlexiBag incluent la rotogravure haut de gamme et la flexographie jusqu'à 10 couleurs ou la flexographie UHD. Le sac est doté de fenêtres transparentes, d'un prédécoupage laser et de soufflets.
L'un des atouts majeurs du nouveau FlexiBag de Mondi réside dans sa conception unique, rare sur le marché de l'alimentation animale. « Nos études de marché, tant qualitatives que quantitatives, ont mis en évidence une forte demande pour ce type d'emballage », explique William Kuecker, vice-président du marketing Amérique du Nord chez Mondi Consumer Flexibles. « Il existe un besoin pour un emballage facile à ouvrir et à refermer. Ce système devrait remplacer la pratique courante qui consiste à verser les croquettes directement dans la litière ou le bac à animaux. Le système coulissant sur l'emballage est également un élément clé pour susciter l'intérêt des consommateurs pour notre étude. »
Kuecker a également constaté que les ventes d'aliments pour animaux de compagnie en ligne ont connu une croissance constante, notamment grâce à l'essor des navires porte-conteneurs. Le FlexiBag in Box répond à cette demande. De plus, il permet aux marques de promouvoir leurs produits sur leurs emballages et sur les conteneurs d'expédition livrés aux clients finaux.
« Le FlexiBag en boîte est conçu pour le marché en pleine croissance de l'alimentation animale en ligne et omnicanal », a déclaré Kuecker. « La gamme de boîtes conformes aux normes SIOC repose sur les enseignements tirés d'une vaste étude de consommation. Cet emballage offre aux fabricants d'aliments pour animaux un puissant outil de branding, soutenant les efforts de marketing en ligne des détaillants et renforçant les préférences des consommateurs. Parallèlement, il aide les détaillants à atteindre leurs objectifs de développement durable tout en rassurant les clients soucieux de l'environnement quant au respect de normes environnementales élevées. »
Kuecker a ajouté que les sacs FlexiBags sont compatibles avec les équipements de remplissage existants qui traitent actuellement les grands sacs à soufflets latéraux pour aliments pour animaux de compagnie, notamment les machines de Cetec, Thiele, General Packer et autres. Quant au matériau du film flexible, Kuecker le décrit comme un laminé monomatériau PE/PE développé par Mondi, adapté au maintien d'aliments secs pour animaux de compagnie pesant jusqu'à 13,6 kg (30 livres).
Le système FlexiBag in Box, réutilisable, se compose d'un sac plat, enroulable ou à fond plat et d'une boîte prête à l'expédition. Les sacs et les boîtes peuvent être personnalisés avec des graphismes de marque, des logos, des informations promotionnelles et de durabilité, ainsi que des informations nutritionnelles.
Poursuivez votre démarche avec les nouveaux sacs recyclables PE FlexiBag de Mondi, dotés de fermetures à pression et de poches zippées. L'emballage entier, fermeture éclair comprise, est recyclable, a précisé Kuecker. Ces emballages sont conçus pour répondre aux exigences de présentation en rayon et d'efficacité de production de l'industrie des aliments pour animaux. Disponibles en versions plates, enroulables ou à fond clipsé, ces sacs offrent une excellente barrière contre les matières grasses, les arômes et l'humidité, une bonne conservation, une étanchéité à 100 % et peuvent contenir jusqu'à 20 kg.
Dans le cadre de son approche EcoSolutions visant à aider ses clients à atteindre leurs objectifs de développement durable grâce à de nouvelles solutions d'emballage, le sac recyclable FlexiBag a été approuvé pour une utilisation dans le cadre du programme de dépôt en magasin How2Recycle de la Sustainable Packaging Alliance. Les approbations de dépôt en magasin How2Recycle étant spécifiques à chaque produit, même si cet emballage est approuvé, les marques devront obtenir des approbations individuelles pour chaque produit.
Enfin, la nouvelle poignée de récupération flexible est disponible en version à enrouler et à clipser. Cette poignée facilite le transport et le versement du FlexiBag.
Evanesce, une entreprise relativement nouvelle sur le marché des emballages compostables, a présenté ce qu'elle qualifie de « technologie révolutionnaire » (Image n° 7 dans l'article sur les emballages durables) lors du salon PACK EXPO à Las Vegas. Les scientifiques de l'entreprise ont conçu une technologie brevetée d'amidon moulé (7) qui permet de produire des emballages 100 % végétaux, compétitifs en termes de coûts et compostables. L'entreprise prévoit que ses assiettes, plateaux de charcuterie, contenants et gobelets seront disponibles en 2022.
La clé de la fabrication de ces emballages réside dans l'utilisation d'équipements de transformation alimentaire standard de Bühler, adaptés à la production de ces contenants. « Nos emballages sont cuits dans un moule, comme pour la cuisson des biscuits », explique Doug Horne, PDG d'Evanesce. « Mais ce qui nous distingue vraiment, c'est que 65 % des ingrédients de la "pâte" utilisée pour la cuisson sont de l'amidon. Environ un tiers est composé de fibres, et le reste est, semble-t-il, une formule exclusive. L'amidon étant beaucoup moins cher que les fibres, nous prévoyons que nos emballages coûtent environ deux fois moins cher que les autres emballages compostables. De plus, ils offrent d'excellentes performances : ils sont compatibles avec le four et le micro-ondes. »
Horn explique que le matériau ressemble au polystyrène expansé (PSE) au toucher et à l'aspect, à la différence qu'il est entièrement composé de matières organiques. Les amidons (comme le tapioca ou les pommes de terre) et les fibres (comme les balles de riz ou la bagasse) sont tous deux des sous-produits de l'industrie agroalimentaire. « L'idée est d'utiliser des déchets de fibres ou des sous-produits d'amidon abondants dans toutes les régions où l'on fabrique des emballages », ajoute Horn.
Horn a indiqué que le processus de certification ASTM pour la compostabilité domestique et industrielle est en cours. Parallèlement, l'entreprise construit une usine de 114 000 pieds carrés à North Las Vegas qui comprendra non seulement une ligne de production de produits en amidon moulé, mais aussi une ligne de production de pailles en PLA, une autre spécialité d'Evanesce.
Outre le lancement de sa propre usine de production commerciale à North Las Vegas, la société prévoit d'accorder des licences pour sa technologie brevetée à d'autres parties intéressées, a déclaré Horn.
Date de publication : 8 juin 2022